大量實(shí)驗(yàn)研究表明，隨著反應(yīng)溫度的升高,，海濱砂鈦鐵礦的還原程度增加,。溫度越高，鈦磁鐵礦精礦顆粒反應(yīng)的初始回收率和最終回收率越高,，達(dá)到最終回收率所需的時(shí)間越短,。
在還原溫度1200,、還原時(shí)間120分鐘、碳/鐵/碳比為1.3,、碳酸鈉或氟化鈣為3.0%的條件下,，鈦鐵礦磁選機(jī)專家發(fā)現(xiàn)鈦磁鐵礦精礦金屬化率分別達(dá)到96.5%和93.3%。
沿海鈦鐵礦采用直接還原焙燒工藝處理,，可以通過添加還原碳和添加劑來控制燃燒條件,，可以獲得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦,。該鐵精礦在磁選機(jī)中作為廢鋼的替代品,，提高了其利用價(jià)值。另外,，鈦資源主要集中在磁選尾礦上,，實(shí)現(xiàn)了鈦資源的再利用。
工業(yè)礦廠磁選機(jī)的研究人員直接減少鈦磁鐵礦中的其他添加劑。金屬化率直接還原反應(yīng)的研究表明，還原溫度,、還原時(shí)間和碳鐵比對金屬化率有很大影響,。當(dāng)溫度降低1200分鐘時(shí)，還原時(shí)間為120分鐘,，碳/鐵摩爾比為1.3,，最高金屬化率為84.5%。當(dāng)溫度超過1000時(shí),，MFe開始下降,，還原溫度升高，金屬化率逐漸增加,。
在還原溫度1200,、還原時(shí)間120分鐘、碳/鐵/碳比為1.3,、碳酸鈉或氟化鈣為3.0%的條件下,，鈦鐵礦磁選機(jī)專家發(fā)現(xiàn)鈦磁鐵礦精礦金屬化率分別達(dá)到96.5%和93.3%。
沿海鈦鐵礦采用直接還原焙燒工藝處理,，可以通過添加還原碳和添加劑來控制燃燒條件,，可以獲得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦,。該鐵精礦在磁選機(jī)中作為廢鋼的替代品,，提高了其利用價(jià)值。另外,，鈦資源主要集中在磁選尾礦上,，實(shí)現(xiàn)了鈦資源的再利用。
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