1.除塵器壓差高的主要原因及排除方法:
1)壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表,。
2)噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低,；提高壓力/檢查干燥器,，清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞,。
3)噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥,。
4)脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
5)濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)(參見以下),；將濾袋送實驗室分析原因,。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制 粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅,。
6)過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,，而不是順序清灰,。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈,。
2.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小的主要原因及排除方法:
1)除塵器壓差高,。
2)風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪,。
3)管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速,。
4)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位,。
5)除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板,。
6)系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格,，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計,。
7)風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流,。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換,。
8)風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線,。
3.粉塵從取塵點逸出的主要原因及排除方法:
1)風(fēng)量小。
2)管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會繞過取塵點,。
3)管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門,。
4)吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力,；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩,。
4.煙囪冒灰的主要原因及排除方法:
1)過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞；檢查彈簧圈的安裝,，確保緊密,。
2)花板滲露：填隙或焊縫。
3)無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力,；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅,。
4)濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠,。
5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重的主要原因及排除方法:
1)風(fēng)機(jī)處理過量粉塵,。
2)風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；咨詢制造廠,。
3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠,。
6.風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重的主要原因及排除方法:
1)輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵,。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥,。
2)風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠,。
3)皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
4)軸承磨損：更換,。
7.壓縮空氣用量過高的主要原因及排除方法:
1)清灰周期過頻：延緩清灰周期(若可能),。
2)噴吹時間過長：減少持續(xù)時間(除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi),；通常噴吹設(shè)定為0.1秒),。
3)壓力過高：檢查膜片和彈簧(參見有關(guān)閥失靈的分析)。
4)氣管滲漏：作氣泡測試,，并修復(fù),。
8.壓縮空氣壓力低的主要原因及排除方法:
1)壓縮空氣消耗量過高。
2)氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞,。
3)干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許,。
4)壓縮機(jī)磨損：咨詢制造廠或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊。
9.風(fēng)量過高的主要原因及排除方法:
1)管道滲漏：填塞裂縫,。
2)靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥,。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
10.壓縮空氣用量低的主要原因及排除方法:
1)脈沖閥不工作：按前述方法檢查脈沖閥,。
2)控制器失靈：按前述方法檢查端子輸出,。
11.濾袋過早失效-分解的主要原因及排除方法:
1)濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
2)濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體,；或更換濾袋或濾筒,。
3)運(yùn)行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
12.濾袋失效率高——過度磨損的主要原因及排除方法:
1)均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板,。
2)粉塵過多：安裝初級除塵器,。
3)清灰周期過頻：延長周期時間。
4)入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠,。
5)粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部,；作熒光測試找到滲漏點。
6)籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺,；更換如需要,。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架,。
13.濾袋失效率高——燃燒的主要原因及排除方法:
1)冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流,。
2)火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
3)熱電偶失效：更換并查明失效原因,。
4)冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格,，咨詢制造廠。
14.除塵器內(nèi)潮氣的主要原因及排除方法:
1)加熱不夠：開始處理氣流前,，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi),。
2)停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘,。
3)殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
4)外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏,，門封條磨損,。
5)保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
6)壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器,。
7)工藝工況變差：噴入調(diào)制粉,。
15.灰斗內(nèi)物料搭橋的主要原因及排除方法:
1)除塵器內(nèi)潮氣。
2)灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動,。
3)粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰,；不要在灰斗內(nèi)存灰。
4)輸送機(jī)開口過小:使用寬擴(kuò)口槽形葉片,；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
以上是袋式除塵器運(yùn)行中容易出現(xiàn)的一些故障現(xiàn)象,。做好日常維護(hù)保養(yǎng),、及時發(fā)現(xiàn)并解決故障隱患，保證除塵器穩(wěn)定運(yùn)行,，能有效提高除塵效率,。
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