除鐵方式

磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近,，除鐵器吸起金屬物的同時(shí)會(huì)吸起磁性礦石,。目前國內(nèi)除鐵器生產(chǎn)廠家研制了針對磁性礦專用的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵,，除鐵過程如下：

（1）當(dāng)金屬探測儀檢測到皮帶機(jī)上混入金屬后,，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時(shí)啟動(dòng)電磁除鐵器勵(lì)磁,，當(dāng)鐵磁性金屬到達(dá)除鐵器下方時(shí)將金屬與磁性礦石一同吸起,。

（2）鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵(lì)磁狀態(tài),，不再繼續(xù)吸起物料,，以使吸起的物料達(dá)到最少，從而減少帶出物料的量,。

（3）被吸起的金屬連同礦石通過除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動(dòng)向后運(yùn)動(dòng),，進(jìn)行首次磁力分離，在首次分離中,，大塊的礦石重新落回輸送皮帶,，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運(yùn)行到具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域；

（4）經(jīng)過分選區(qū)的多次分選,，大部分礦石落回輸送皮帶,；

（5）剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺(tái)上，物料可以通過分料平臺(tái)落回到輸料皮帶上進(jìn)行再次分離,，而大塊金屬物則被擋在分料平臺(tái)上面,，從而達(dá)到分離除鐵的目的；

（6）金屬物被吸出后,，除鐵系統(tǒng)停機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),，等待下一次來鐵信號,。

磁性礦山除鐵存在的問題

磁性礦山因礦石與鐵磁性金屬物鐵磁性相近，故除鐵過程中存在以下諸多問題：

（1）吸起磁性金屬物的同時(shí)吸起大量的礦石,，大量礦石需人工返回皮帶機(jī),，工作量大。

（2）不銹鋼,、高錳鋼,、鋁合金、等非鐵磁性金屬和弱磁性金屬,，除鐵器難以吸起,。

（3）皮帶機(jī)料層中下部及下部弱磁性金屬物難以吸起，皮帶機(jī)料層下部大塊金屬物難以吸起,。

（4）如果除鐵器用在高壓輥磨機(jī)給料皮帶除鐵,，對除鐵要求較高，金屬探測儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài),，導(dǎo)致金屬探測儀頻繁發(fā)送來鐵信號,，電磁除鐵器頻繁啟動(dòng)，造成除鐵器過熱,、過載,，除鐵器經(jīng)常燒壞。

磁性礦山除鐵方式的改進(jìn)

高壓輥磨機(jī)對除鐵要求較高,，金屬探測儀需要調(diào)至較靈敏狀態(tài)后金屬探測儀頻繁發(fā)送信號,，電磁除鐵器頻繁啟動(dòng)，造成除鐵器過熱,、過載,，除鐵器經(jīng)常燒壞，部分使用高壓輥磨機(jī)的礦山因?yàn)榇藛栴},，已經(jīng)廢棄使用電磁除鐵器,，改用電動(dòng)三通式排鐵方式。

金屬探測儀調(diào)至靈敏狀態(tài)后,，金屬探測儀頻繁發(fā)送信號,，自動(dòng)三通閥門頻繁變動(dòng)方向,，故障率高,，并且除掉金屬時(shí)會(huì)一起排掉大量未經(jīng)輥壓的礦石，不利于后續(xù)工藝處理,。